Destrucción de cianuro en el procesamiento de metales preciosos

Generalmente las actividades de minería y la extracción de metales preciosos incluyen un porcentaje relativamente pequeño de metales preciosos y un porcentaje relativamente alto de desperdicios y residuos. Estos residuos pueden tener un gran impacto sobre la calidad del medio ambiente si no son manejados adecuadamente.

Cuando los residuos se dejan al aire libre, se producen drenajes de ácido como resultado de la reacción del aire y el agua con los sulfuros en la roca. Los drenajes de ácido generalmente contienen diversas cantidades de compuestos que van desde ácido sulfúrico hasta una variedad de metales pesados, como por ejemplo cianuro.

¿Qué es el cianuro?

El término cianuro sirve para designar a una familia de compuestos químicos que se caracterizan por la presencia de un átomo de carbono enlazado a un átomo de nitrógeno mediante un enlace triple. La palabra cianuro tiene connotaciones negativas debido a que muchos de sus compuestos presentan propiedades sumamente tóxicas o letales, como lo demuestra su aplicación en venenos.

El cianuro de sodio es el compuesto de cianuro que se utiliza con mayor frecuencia en la industria minera, seguido del cianuro de calcio. El cianuro de sodio se obtiene por reacción del hidróxido de sodio con el cianuro de hidrógeno.

El uso del cianuro en el procesamiento de metales preciosos

Durante la lixiviación, los metales preciosos deben entrar en contacto con la solución de cianuro para ser disueltos. Si no se puede crear una adecuada superficie de contacto mediante la molienda fina, el mineral será considerado como "refractario". Esta misma denominación se aplica a los minerales en los cuales el oro se encuentra finamente diseminado en matrices de sulfuros o ganga oxidada. En este caso, procesos como la tostación, oxidación acuosa a alta temperatura o la oxidación biológica pueden emplearse para que la solución de cianuro entre en contacto con los metales preciosos.

Las soluciones de cianuro para la lixiviación de metales preciosos, se preparan por lo general con cianuro de calcio o cianuro de sodio de uso comercial. La estabilidad de estas soluciones depende de su pH; un pH más bajo favorece la pérdida de cianuro por formarse HCN.

Con el fin de retener el cianuro en la solución y controlar las emisiones de cianuro de hidrógeno en el lugar de trabajo, se agrega cal para que reaccione con los iones de hidrógeno. Las adiciones de cal también pueden contribuir a sedimentar las partículas del mineral en la solución de lixiviación cuando se concluye las reacciones.

Durante el proceso de cianuración de minerales que contienen metales preciosos, se producen varias reacciones secundarias, los productos de estas reacciones aparecen en los efluentes de la planta, con importantes consecuencias para el medio ambiente.

El compromiso de Metallix Refining Inc. (Metallix), con el medio ambiente, hace que continuamente se encuentre evolucionando en el desarrollo de nuevas técnicas para el procesamiento más eficiente de los metales preciosos.
 
El plan Total E de Metallix, significa la eliminación total de los metales preciosos que contengan cianuro y agua. Acelerando radicalmente este lento proceso mediante presión y temperaturas elevadas para descomponer el compuesto de cianuro en carbono inocuo, nitrógeno y agua mientras se recupera simultáneamente los metales preciosos.

El procedimiento Total E comienza con el transporte del material peligroso a la refinería de Metallix en sus propios camiones autorizados o mediante transportistas para materiales peligrosos autorizados en forma independiente y estrictamente monitoreados.

El proceso Total E, se muestra a continuación en la siguiente figura:

Sistema que destruye el cianuro

Metallix Refining Inc., es la refinería numero uno en procesos, salud y seguridad ambiental dedicándose a la recuperación y compra de metales preciosos provenientes de diferentes desechos industriales.

Metallix recupera y compra oro, plata, platino, paladio y rodio provenientes de cualquier tipo de industria y parte del mundo.

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O bien, haga contacto directo con Metallix Refinig Inc., para solicitar mayor información sobre el proceso de refinación de metales preciosos.

¿Qué son los sulfosuccinatos?

El término surfactantes viene de las palabras en inglés: surface active agents (agentes de superficie activa o que afectan la superficie), surfactant. Estamos hablando del fenómeno físico que se presenta entre la superficie de un líquido y el aire (tensión superficial) o entre dos sustancias (tensión interfacial).

Así dentro de los surfactantes o tensoactivos tenemos a los sulfosuccinatos, siendo el más conocido el Dioctil sulfosuccinato de sodio (DOSS) surgido después de la Segunda Guerra Mundial, hoy por hoy, es el humectante-dispersante más utilizado en industrias como la farmacéutica, textil, agroquímica, polimerización, petróleo, y minería.

Los sulfosuccinatos se dividen en dos categorías: los monoésteres y los diésteres.

Los primeros se emplean en el cuidado personal, esto debido a ser materiales que presentan alta suavidad el contacto con la piel.

En la formulación de dermolimpiadores, la recomendación es mezclarlos con LES o LSS o su derivados, por ejemplo, sales de amonio, TEA, MEA, DEA, magnesio, etc. Lográndose con esto reducir significativamente, inclusive en mayor medida que con los anfotéricos, la irritación causada por dichos alquil sulfatos. El LES (lauril ester sulfato de sodio) es el que muestra mejor sinergia junto con los monoésteres para reducir la irritación, en una relación 50:50

Las aplicaciones de los sulfosuccinatos son para elaborar shampoos, dermolimpiadores para piel delicada, para niños, en quirófanos y productos hospitalarios.

Por otra parte los diésteres son poderosos humectantes empleados en la industria, son de baja espuma, menor solubilidad y no son suaves a la piel.

Por su carácter iónico se clasifican como aniónicos, presentan alta tolerancia a los electrolitos aunque en medios altamente alcalinos o ácidos sufren hidrólisis.

Son altamente biodegradables, provienen de cadenas alifáticas lineales. Su presencia en las formulaciones de limpiadores faciales por fabricantes de renombre mundial hace pensar en los sulfosuccinatos como materia primas confiables para la elaboración de productos de vanguardia.

En un entorno cambiante a gran velocidad hemos vivido estos tiempos con esfuerzo y lucha constante por mantener nuestra calidad, por otra parte se ha logrado una mayor capacidad de manufactura, de esta forma Mexochem está reconocido por ser el principal fabricante de sulfosuccinatos en México.

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¿Como obtener el almacenaje ideal? - Novedades en equipos para almacenaje

En el almacenaje de material y/o mercancía, para lograr un almacenaje ideal que minimice los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir costos, y al mismo tiempo realizar las actividades de forma más eficiente, son necesarios diversos equipos, entre los que destacan los racks, por su simple estructura y acceso directo de la mercancía.

¿Qué es un rack?

Un rack es un simple armazón metálico, hecho de perfiles estructurales de alta resistencia, diseñado para casos que requieran cargas mayores.

El armazón cuenta con guías horizontales donde puede apoyarse el equipamiento, así como puntos de anclaje para los tornillos que fijan dicho equipamiento al armazón. En este sentido, un rack es muy parecido a una simple estantería.

Los componentes del rack estructural se pueden utilizar para proyectos de rack selectivo, compactas, push-backs, etc.

¿Cómo se diseña un rack?

El diseño y construcción de un rack depende principalmente del peso que debe soportar. Generalmente son fabricados en acero o aluminio. En algunos casos los racks pueden incluir una puerta frontal de cristal para evitar que se accione un equipo por accidente, otros incorporan una bandeja en la parte superior donde se puede colocar un monitor de ordenador. Otros tienen una bandeja extraíble donde se aloja un teclado y un monitor, etc.

Proveedores de Racks

A continuación le presentamos a Serviacero, proveedor de racks:

Serviacero es una empresa creada para satisfacer los requerimientos de la industria en acero procesado. Poniendo a sus ordenes la planeación, diseño, fabricación, e instalación de sus sistemas de almacenamiento y movimiento de materiales, con algunos de sus principales productos, como:

Rack selectivo para carga pesada

El rack selectivo es el de mas bajo costo y alta duración, se ensambla con mucha facilidad, pueden ser permanentes o temporales pudiendo reutilizar  hasta el 95 % de sus componentes.

Con  este sistema de racks se pueden formar baterías sencillas o dobles permitiendo almacenar tarimas con diferentes cargas, el manejo de tarimas puede ser manual o con  montacargas dependiendo de los accesos.

Rack picking

Es el rack ideal para el manejo manual de mercancías de tamaño y peso medio, en este modelo se evita el uso de tarima.

Lockers metálicos de 1 a 5 puertas

Fabricados en lámina de acero por su diseño  que lo hace ser el más funcional para uso en fábricas, escuelas, deportivos, hospitales, etc. Sus dimensiones son estandarizadas, se proveen  con chapa o porta-candados en cerradura, además se cuenta con accesorios.

Estanterías para cargas ligeras

Los estantes son el modelo mas usado en todo almacén ya que permite adaptarse a todo tipo de áreas para colocar cualquier mercancía que se desee teniendo una gran utilidad en almacén de refacciones, archivos ,mercancías generales, etc.

Los  elementos principales son los postes de ángulo rasurado y los entrepaños mediante el sistema de tornillos de fácil ensamble, se cuenta con diferentes medidas estándar, para  seleccionar el que mas se adapte a sus necesidades.

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O bien, haga contacto directo con Serviacero para solicitar mayor información sobre sus equipos de almacenamiento, dando clic en el producto de su interés.